彩色色母粒分散性對PVC異型材的影響

        PVC異型材主要用作PVC門窗，彩色色母粒用于PVC異型材中，不當的應用會影響PVC異型材的物理性能。在PVC異型材中加入彩色色母粒，要盡量減少對PVC異型材物理性能的影響。

(1)型材配方要好：型材配方是制作優質型材的保證。一個好的配方，首先要能使型材生產出來后符合國家規定的技術標準(GB8814—98)；其次是原料和助劑的成本能使企業和市場承受；第三是有可行的或良好的工藝性能，容易制作，廢品率低。這三點缺一不可，是必要條件。此外，應盡量使用無毒助劑，以利于環境保護和工人健康；并且立足國內，就近采購。如果配方不好或有缺陷，所生產的型材要符合國家技術標準是很困難的。千萬不可為了降低成本盲目地亂選、亂改配方。

(2)型材的生產工藝要正確：型材的生產工藝包括從原料到型材成品的全部生產過程中的加工程序、工藝參數、操作方法要領、注意事項等等。此間任何一道工序或工步、任何一個工藝參數不符合規定，甚至某個操作或某條應注意的事項被疏忽了，都能對型材的

(3)設備和模具要可靠、好用：設備包括配料、混料設備、型材擠出生產線設備及其輔助設備、管線系統等。模具包括過渡段(機頸)、模頭(又叫口模)、冷卻定型模等。所謂可靠是指設備和模具能夠準確順利地實現工藝對型材生產的各項指標參數及要求，并且能保證其穩定狀態；所謂好用是指容易掌握和控制。古話說“工欲善其事，必先利其器”說的就是這個意思。

(4)選購優質原料和助劑：無論配方設計得多好，如果原料和助劑不可靠，哪怕只有其中一 種有問題也會使型材質量受影響或不合格。一定要選購那些產量大、設備及工藝先進、產品質量穩定可靠的企業生產的原料及助劑。質量產生不利影響和后果。

彩色色母粒對PVC異型材的影響

        低分子顏料在纖維中呈非溶解的結晶狀態，其機械性能、力學性能與本體高聚物完全不同，對紡絲工藝及產品質量均有所影響，應通過合理的工藝和技術條件來保證合格產品的生產。

        造成色差的因素有原料物性、工藝波動、人為因素等。色母粒的粒度、著色力、在物料中的分散均勻度，紡絲工藝溫度、溫差，熔體在擠壓機內的滯留時間，絲條冷卻方式，紡絲張力，拉伸速度，熱定型條件等，均會導致最終纖維的結構變化，使抓光效果差異增加而產生色差。色差的控制可以通過在生產中嚴格控制生產工藝，保障切片和色母的穩定供應條件，產品采用外觀檢驗雙重把關。

對于彩色色母粒分散性的提供

        利用聚乙烯蠟作為分散劑制得的彩色色母粒，在PVC異型材的應用時加入性能優越，

        在生產色母粒中不僅有良好的相容性和流動性，而且黏度適中，增加了剪切力，提高了分散性,有優異顏料潤濕分散性能。對于高顏料含量的PE、PP色母中有良好的潤濕分散作用，廣泛用作通用色母和吹膜母粒的分散劑（擴散粉），提高顏料著色力。與691合成酯蠟搭配使用應用在纖維母粒，對難分散的顏料（如高比表面積炭黑），具有分散良好，抽絲不易斷絲的特點。也適用于PVC擠出，注塑，壓延等各種加工企業及PVC熱穩定劑生產廠家。 

技術參數/產品名稱	2T	某品牌聚乙烯蠟
外觀	白色粒子	白色粉末
滴點℃	108	106
酸值mgKOH/g	0	0
粘度mPa·s	1100（120℃）	375（140℃）
密度g/cm3（20℃）	0.92-0.94	0.92
摩爾質量	3500-5000	5000以下
食品法規	FDA/BFR,塑料2002/72/EC條例	FDA